Домашняя · December 11, 2017
Технологии
Строительные работы
Монтаж металлоконструкций
Бетонные работы
Монтаж деревянных изделий
Монтаж бетонных конструкций
Транспортные работы
Свайные работы
Монтаж комплектных систем
Гость
Имя

Пароль

Запомнить меня



Забыли пароль?


Основные монтажные процессы

Подъем и установка элементов

Подавать элементы для подъема надо непосредственно под крюк монтажного крана, так как предварительная раскладка их у места подъема загружает площадку и увеличивает объем работы монтажного крана. Доставку элементов со склада осуществляют с учетом последовательности их монтажа.

Подготовка элементов к подъему заключается в проверке размеров, очистке поверхностей и строповке.

Помимо сравнения геометрических размеров конструкции с проектными, проверяют: наличие марок и штампов ОТК; отсутствие трещин, выбоин и раковин, превышающих допустимые размеры; правильность расположения закладных деталей; положение центра тяжести; наличие осевых рисок, а на односторонне армированных элементах знаков, указывающих на правильное положение их во время подъема. Это выполняют в зоне действия монтажного крана после доставки туда элемента или на приобъектном складе.

При подготовке к заделке колонн в фундаментах стаканного типа (верхний уровень их часто бывает значительно ниже бровки котлованов, на которой находится вынутый из них грунт) стаканы следует дважды очищать от осыпающегося с бровки грунта: перед установкой колонн и перед их замоноличиванием.

Подмости бывают сборочные и монтажные. Первые являются временными поддерживающими опорами элементов при их онтаже, а вторые - рабочими, с которых наводят стыкуемые части элементов, сваривают арматуру, замоноличивают стыки и др.

Монтажные подмости (рабочие площадки, лестницы) бывают подвесные, укрепляемые на монтируемом элементе до его подъема, поднимаемые вместе с ним и обычно применяемые при монтаже на значительной высоте, и наземные, устанавливаемые на земле при иной опоре и используемые при монтаже на небольшой высоте.

При обстройке закрепляют на устанавливаемых элементах подмости, лестницы, рабочие площадки.

Колонны высотой в 6-10 м не обстраивают, и работы на высоте обычно ведут с приставных переносных лестниц, прикрепляемых к колонне. Колонны одноэтажных зданий высотой более 10 м обстраивают подмостями в уровне подкрановых консолей (рис.1) (для выполнения работ по установке подкрановых балок) и в уровне оголовков колонн - для устройства узлов опирания балок или ферм покрытия на колонны.


Рис.1. Схема навески подмостей-площадок на колонны

1 - подмости; 2 - закладные детали; 3 - щиты; 4 - лестницы

Обстраивают подмостями так же окаймляющие фермы оболочек двоякой кривизны; с подмостей ведут сварку и замоноличивание стыков краевых плит оболочки с верхним поясом ферм.

Строповка. Относительно легкие балки, плиты и другие элементы захватывают при помощи стропов с крюками или карабинами за монтажные петли и строповочные детали, вделанные в бетон элементов. Тяжелые колонны имеют чаще всего сквозные отверстия, через которые пропускают стальной валик, захватываемый стропами; большепролетные балки и фермы стропят при помощи траверс. Для очень тяжелых и укрупненных элементов схемы строповки, траверсы, стропы и захватные приспособления оговариваются в проекте производства работ.

Если по условиям монтажа невозможно выполнить строповку так, как указано в проекте, изменение ее (захвата) должно быть согласовано с проектной организацией.

Подъем и установка элементов производятся в положении, близком к проектному, и представляют основные монтажные операции. Подъем и наведение элемента на опору нужно производить плавно, без рывков с принятием мер против ударов, раскачивания и рывков. Для этого элементы, поднимаемые в горизонтальном положении, снабжают двумя оттяжками по концам их, а в вертикальном - одной из пенькового каната или тонкого троса.

Устанавливать элементы надо сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам; в момент установки на опорное место надо обращать особое внимание на предохранение элемента от толчков и ударов.

Тяжелые элементы поднимают сначала над уровнем земли на высоту 0,2-0,3 м и задерживают на весу в течение 1-2 мин для проверки надежности строповки и правильности положения конструкции при подъеме. Продолжать подъем можно только после удовлетворительных результатов этих проверок.

Устанавливаемый элемент освобождают от крюка монтажного крана (механизма) только после окончания выверки его положения и надежного временного или постоянного закрепления.

Выверка и закрепление элементов

Выверка положения установленных элементов, выполняемая геодезистами, должна обеспечивать правильность геометрической формы здания или сооружения и соблюдение его проектных размеров. Выверку установки элементов производят относительно постоянных реперов и основных осей здания по рискам, заранее нанесенным на элементы.

Линейные размеры проверяют монтажники стальными лентами (рулетками) и линейками с миллиметровыми делениями или специальными шаблонами, отметки - нивелирами, а вертикальность положения элементов - теодолитом или специальными отвесами.

Отклонения установленных элементов от проектных осей и отметок не должны превышать установленные СНиПом допуски. Отклонения, превышающие допуски, должны быть устранены до окончательного закрепления элементов. Результаты проверки оформляют актом с участием представителей заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации. В акте отмечаются правильность расположения элементов в плане и по высоте и подготовки стыков под сварку и заделку.

Временное закрепление установленных элементов производят с помощью анкерных болтов, клиньев или прихваткой сварными швами, там где окончательное крепление предусмотрено на сварке. Кроме того, для этого применяют кондукторы, струбцины, растяжки, распоры. Во всех случаях эти приспособления не должны препятствовать постоянному закреплению элементов.

Заделка стыков и швов заключается в сварке и замоноличивании стыков и узлов установленных элементов. Вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов без согласования с проектирующей организацией не разрешается. Не допускается также применять подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные чертежами.

Сварку стыков арматуры и закладных деталей надо выполнять электродами с качественными покрытиями. Применять электроды, не имеющие сертификатов, не допускается.

Сварные соединения после зачистки покрывают антикоррозийным составом, указанным в проекте.

Качество сварных швов проверяют наружным осмотром (на отсутствие подрезов, непроваров, шлаковых включений; пор, трещин и незаваренных кратеров), засверливанием швов (проверка провара корня шва), ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием гамма-лучами для установления внутренних пороков шва. Гамма-лучами просвечивают от 2 до 5% сварных соединений от общего количества. На каждый просвечиваемый стык составляют акт.

Перерывы в швах, кратеры, швы с трещинами, непровары и другие дефекты вырубают и заваривают вновь, подрезы основного металла, превышающие допуски, зачищают и заваривают, а шлаковые включения удаляют.

К выполнению сварочных работ допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверения, устанавливающие их квалификацию.

Выполнение сварочных работ вносят в журнал этих работ специальной формы.

Заделка стыков и швов

К заделке стыков бетонной смесью или раствором разрешается приступать только после выверки правильности установки элементов, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозийной защиты металлических закладных деталей и соединений. При замоноличивании надо учитывать, воспринимает или нет бетон или раствор в стыках конструкций расчетные нагрузки.

В стыках колонн с фундаментами без закладных деталей или в стыках, где соединение элементов осуществляют сваркой выпусков арматуры, бетон, связывая элементы, воспринимает нагрузку. В этом случае прочность и устойчивость сборных конструкций зависят от прочности заделки, сцепления "нового" бетона (в зазоре) со "старым" (фундамента и колонны) и шероховатости стыкуемых поверхностей элементов, значительно повышающей это сцепление. В стыках же с закладными деталями заделка служит лишь заполнением между элементами, предохраняя стальные детали от коррозии, и не воспринимает действующие на конструкцию нагрузки.

Стыки и швы перед заделкой очищают сжатым воздухом или омывают водой. Бетонные смеси и растворы для заделки швов и стыков приготовляют на быстротвердеющих цементах марки 400 и выше, о чем должны быть указания в рабочих чертежах. Заделывать стыки и швы смонтированных конструкций рекомендуется путем нагнетания бетонной смеси или раствора в огражденный стык или шов (рис.2) по резиновым шлангам под давлением 2-3 ат воздуха, получаемого от компрессора. На конец шланга следует надевать сопло с краном.


Рис.2. Схема установки для механизированной заделки стыков и швов

1 - нагнетатель; 2 - компрессор; 3 - сопло с краном; 4 - ограждение (опалубка) стыка

Реклама
Copyright © 2013 kodeks.ru. При использовании материалов портала ссылка на www.constructionlinks.ru обязательна.
Powered by PHP-Fusion v5.01 © 2003-2013