Домашняя · December 13, 2017
Технологии
Строительные работы
Монтаж металлоконструкций
Бетонные работы
Монтаж деревянных изделий
Монтаж бетонных конструкций
Транспортные работы
Свайные работы
Монтаж комплектных систем
Гость
Имя

Пароль

Запомнить меня



Забыли пароль?


Холодная клёпка и паяние

Клепка

Клепка предназначается для прочного неразъемного соединения двух относительно тонких деталей, например двух листов, двух полос или полосы с листом и др. В кровельных работах клепка применяется при устройстве надстенных и подвесных желобов, при креплении зонтов над колпаками дымовых труб, при изготовлении хозяйственного инвентаря и других работах. Применяется только холодная клепка заклепками диаметром до 8 мм.

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. На другом конце стержень имеет незначительную конусность, благодаря которой он беспрепятственно входит в отверстия скрепляемых деталей. После расклепки конусного конца стержня образуется головка, которая называется замыкающей.

Материал заклепок должен быть мягким и соответствовать материалам склепываемых деталей. Кровельщики пользуются главным образом жестяницкими и частично обычными заклепками.

Выбор заклепки производится следующим образом. Диаметр стержня заклепки зависит главным образом от толщины соединяемых деталей и берется обычно в 1,5-2 раза больше толщины одной детали. Длина стержня заклепки слагается из толщины обеих склепываемых деталей и возвышения стержня, необходимого для образования замыкающей головки. Длина стержня, заключенного между обеими головками, должна составлять не более 4-5 диаметров стержня.

Возвышающийся конец заклепки зависит от формы замыкающей головки. Если она будет полукруглой, то указанная длина должна быть равна 1,25-1,5 диаметра стержня. Если головка будет выполнена впотай, то длина возвышающейся части должна находиться в пределах 0,8-1,2 диаметра стержня.

Клепка различается двух видов: обыкновенная, когда обе головки заклепок возвышаются над поверхностями склепываемых деталей, и потайная, когда головки заклепок скрыты заподлицо с поверхностями склепанных деталей.

Склепывание детали из сортовой стали с деталью из кровельной стали (например, надстенного или подвесного желоба с крюком или лотковой скобой) обычно выполняется одной и реже двумя заклепками. При этом заклепки должны быть только жестяницкие. Закладные головки заклепок должны располагаться на тонкой детали, замыкающие же головки - всегда на утолщенных деталях.

При изготовлении хозяйственного инвентаря различные детали соединяют заклепочными швами в один и реже в два ряда. В двухрядных соединениях заклепки располагают параллельными рядами или в шахматном порядке.

Обычно детали соединяют внахлестку (рис. 1,а, б), но иногда их соединяют с помощью накладки (рис. 1, в) таким образом, чтобы стыкование деталей приходилось по ее середине.

Кровельщики наиболее часто применяют прочный шов. Шаг между заклепками склепываемых листов для однорядных швов должен быть равен не менее чем трем диаметрам стержня заклепки. Расстояние от центра заклепки до кромки соединяемых деталей должно составлять 1,5 диаметра стержня заклепки (рис. 1, а).


Рис. 1. Заклепочные швы

а - соединение внахлестку с одним рядом заклепок, б - соединение внахлестку с двумя рядами заклепок, в -соединение встык с накладкой; 1 - лист, 2 - заклепка, 3 - накладка (д - диаметр отверстия)

При двухрядных швах шаг принимают равным четырем диаметрам стержня заклепки. Расстояние между заклепочными рядами должно быть равно двум диаметрам заклепки (рис. 1,б).

Отверстия для заклепок сверлят примерно на 1/10 больше диаметра их стрежня. Перед клепкой с поверхности удаляют заусенцы.

Когда детали склепывают впотай, отверстия под головки в деталях раззенковывают под углом 60-90° на глубину, равную высоте закладной головки.

Рабочие операции клепки (рис. 2) выполняют следующими инструментами: поддержкой 4, осадкой 1, обжимкой 6 и молотком 5 весом не более 0,5 кг. Поддержка предназначается для укладки закладной головки заклепки, поэтому поверхность поддержки, на которую опирается закладная головка, должна иметь лунку по форме головки. Осадка служит для уплотнения склепываемых листов 3, а обжимка - для окончательного оформления замыкающей головки поставленной заклепки. Осадки, поддержки и обжимки изготовляют из инструментальной стали.

Склепывание деталей начинают с постановки маячных заклепок на концах шва и нескольких заклепок, симметрично располагаемых между маячными.

Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки; сверления отверстий (при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их друг к другу и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой.

При осаживании склепываемых деталей (рис. 2, а) головка вставленной в отверстия листов заклепки 2 должна лежать на поддержке 4. Ударами молотка по верхнему торцу осадки / листы осаживают. Затем легкими ударами молока 5 осаживают конец стержня заклепки в разных направлениях (рис. 2, б). После этого на головку устанавливают сферическую обжимку 6 и легкими ударами по ее торцу округляют головку (рис. 2, в). Во время округления головки обжимку поворачивают. Поддержку в процессе клепки обычно зажимают в тиски.


Рис. 2. Рабочие операции клепки

а - осаживание соединяемых листов, б - расклепка стержня заклепки молотком, в - формирование головки; 1 - осадка, 2 - заклепка, 3 -склепываемые детали, 4 - поддержка, 5 - молоток, 6 - обжимка

При работе на крыше в качестве поддержки используют массивный кусок стального прутка весом 2,5-3 кг с лункой по форме закладной головки заклепки.

Паяние

Паяние представляет собой процесс соединения металлических деталей легкоплавким сплавом - припоем. Паяние в кровельных работах применяют в тех случаях, когда необходимо получить плотный водонепроницаемый шов.

Нередко паяние (одновременно с клепкой) используют при заготовке воротников для дымовых труб, хозяйственного инвентаря и в других случаях.

Процесс паяния основан на том, что расплавленный припой, введенный в зазор между подогретыми деталями, смачивает их и проникает в поры основного металла. После застывания припоя образуется плотный шов. Кровельщики пользуются преимущественно мягкими припоями, имеющими температуру плавления около 300° С.

Припои представляют собой оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом содержания олова.

Во время паяния соединяемые детали нагревают. От нагрева в соединяемых местах образуются окиси металлов, которые препятствуют получению прочного шва В связи с этим при паянии употребляют флюсы-вещества, способствующие удалению образовавшихся окисей. В качестве флюсов применяют хлористый цинк (травленую соляную кислоту), канифоль, соляную кислоту и паяльные пасты.

Инструмент в виде заостренного массивного медного стержня с рукояткой, которым подносят расплавленное олово на спаиваемые детали, называют паяльником. Такой паяльник нужно нагревать паяльной лампой или в горне для того, чтобы получить некоторый запас тепла, который после используется для расплавления припоя и подогревания места спайки. Более удобны паяльники газовые и электрические, которые подогреваются непрерывно.

На рис. 3. показан электрический паяльник мощностью 200 вт. Он состоит из овального стержня 1, вокруг которого расположена нагревательная спираль, закрытая снаружи кожухом 2. К кожуху присоединена винтами 3 рукоятка 4, к которой подведен токоподводящий шнур 5 с вилкой для подключения к розетке.


Рис. 3. Электрический паяльник

1 - медный рабочий стержень, 2 - кожух, 3 - винт, 4 - ручка, 5 - токоподводящий шнур

Перед паянием для получения высококачественного соединения деталей необходимо выровнять кромки и удалить заусенцы; очистить кромки соединяемых деталей от ржавчины, грязи и жиров; зачистить и облудить ребро паяльника (рис. 4, а).


Рис. 4. Рабочие приемы паяния

а - зачистка ребра паяльника на куске нашатыря, б - припайка одной детали к другой, в - взятие припоя на рабочее ребро паяльника

Спаиваемые кромки деталей укладывают на ровном деревянном бруске, а во время пайки прижимают деревянным прижимом (рис. 4, б). После рихтовки кромок в их зазор вводят хлористый цинк кисточкой или остроганной палочкой с рабочим концом шириной 3-4 мм. Если шов длинный, то он предварительно должен быть припаян (прихвачен) в нескольких точках, после чего уже производится пропайка всего шва.

Паяльник с припоем на его рабочем ребре (рис. 4, в) устанавливают в начале шва. Затем по мере затекания припоя в зазор шва это место прижимают, а паяльник медленно передвигают дальше на себя. В этом положении паяльник снова задерживают до затекания припоя в зазор, после чего прижим переносят в это место, а паяльник передвигают дальше.

Пополнение запасов припоя на рабочем ребре паяльника при пайке производится периодически путем прихвата кусочка припоя.

Рекомендуется спаиваемое изделие в период пайки держать с легким наклоном в сторону движения паяльника (рис. 5). Сжатые кромки соединяемого изделия освобождают только после полного затвердения припоя Верный признак затвердения припоя-превращение цвета полоски спая у шва из серебристо-белого в матово-серый Остывший шов промывают или протирают содовым раствором или водой, а затем обтирают сухой ветошью.

При паянии стали места спая предварительно облуживают, т. е. покрывают тонким слоем олова.

Выполняя работы с применением соляной кислоты, нужно надевать фартук, резиновые перчатки и защитные очки.


Рис. 5. Положение изделия и паяльника в процессе работы
Реклама
Copyright © 2013 kodeks.ru. При использовании материалов портала ссылка на www.constructionlinks.ru обязательна.
Powered by PHP-Fusion v5.01 © 2003-2013