Домашняя · December 13, 2017
Технологии
Строительные работы
Монтаж металлоконструкций
Бетонные работы
Монтаж деревянных изделий
Монтаж бетонных конструкций
Транспортные работы
Свайные работы
Монтаж комплектных систем
Гость
Имя

Пароль

Запомнить меня



Забыли пароль?

Различные виды опалубки стен и перекрытий в Ярославль на сайте http://yarantares.ru/. ; Аренда пластиковой опалубки malvast.com.ua/plastikovaya-opalubka в украине.

Назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов

Опалубка

Общие сведения. При строительстве промышленных, гражданских зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона и при возведении зданий и сооружений из сборно-монолитных конструкций применяют опалубку.

Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Форма и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных или бетонных конструкций. Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с рабочими чертежами, быть устойчивой, жесткой и прочной, без щелей и отверстий. При заполнении ее бетонной смесью она не должна пропускать цементный раствор и деформироваться. С внутренней стороны опалубка должна быть ровной и гладкой с тем, чтобы после снятия ее поверхности строительных конструкций были ровными, что облегчит дальнейшие отделочные работы.

Ввиду того что опалубка служит сравнительно кратковременно, материал, из которого она изготовлена, не изнашивается, поэтому опалубку в целях лучшего использования нужно аккуратно разбирать, чтобы не поломать и не испортить доски, щиты и др. Деревянная опалубка может быть использована для бетонирования от 5 до 8 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом ее. Рекомендуется применять инвентарную опалубку, которая легко собирается и разбирается.

Изготовление инвентарной опалубки в виде щитов, с креплениями лесов и др. повышает ее оборачиваемость.

Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому, как правило, ее можно использовать для бетонирования различных строительных конструкций. На рис.1 показан инвентарный щит с использованием фанеры.


Рис.1. Инвентарный щит с применением фанеры (примерное решение)

1 - стальной крюк, 2 - каркас из брусков сечением 40х60 мм, 3 - фанера водостойкая толщиной 10 мм, 4 - монтажные гвозди

Виды опалубки. В зависимости от конструкций возводимых зданий применяют различные виды опалубки: разборно-переставную в виде щитов, коробов и т.п.; скользящую, поднимаемую без перерыва в бетонировании; подъемно-переставную, перемещаемую по мере надобности в вертикальном направлении; катучую, периодически перемещаемую без разборки, и др.

Наиболее часто используется деревянная разборно-переставная опалубка, состоящая из отдельных щитов (рис.2) и поддерживающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалубку держат леса, состоящие из стоек, раскосов и др. Этот вид опалубки применяется для основных видов бетонных и железобетонных работ. Скользящую опалубку применяют для железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами толщиной не менее 120 мм и высотой 12 м и более (силосы, резервуары). Подъемно-переставную опалубку используют для возведения железобетонных сооружений большой высоты с переменным сечением по высоте (заводские трубы, башни). Катучую опалубку используют для бетонирования проходных тоннелей, коллекторов, сводов, подпорных стен.


Рис.2. Типовые щиты деревянной разборно-переставной опалубки

а - для фундаментов стен, колонн и плит перекрытий, б - для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 - палуба, 2 - сшивная планка

Материал для опалубки. Для изготовления опалубки применяется древесина в виде пиломатериалов и круглого леса.

Для опалубки в основном применяется древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница). Допускается изготовление опалубки из древесины лиственных пород - березы, ольхи. Влажность древесины, предназначенной для изготовления деревянной опалубки, не должна быть более 25%.

Применение древесины лиственных пород для опалубки ограничивается тем, что большинство пород, в том числе осина и тополь, сильно коробятся.

Для производства элементов оборачиваемой опалубки, стоек высотой более 3 м и прогонов, поддерживающих опалубку, применяют древесину хвойных пород. Толщина досок, идущих для изготовления опалубки, должна быть не менее 19 мм. Доски толщиной от 40 мм и более должны быть с пазом и гребнем, т.е. шпунтованные.


Рис.3. Расстановка гвоздей при изготовлении элементов опалубки

а - при прямой забивке гвоздей, б - при забивке гвоздей в шахматном порядке

Изготовление опалубки. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах.

В состав цеха по производству опалубки (рис.4) входят: отделение по изготовлению деталей опалубки, отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей.


Рис.4. Схема расположения оборудования в опалубочном цехе

а - отделение по изготовлению деталей опалубки, б - отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей; I - линия сборки крупнопанельных щитов, II - линия сборки мелких щитов; 1 - узкоколейный путь, 2 - рольганг, 3 - стеллажи для материалов и заготовок, 4 - круглопильный станок для поперечного распиливания, 5 - круглопильный станок для продольного распиливания, 6 - фуговальный станок, 7 - рейсмусовый станок, 8 - универсальный станок для нарезки мелких деталей; 9 - ленточнопильный станок, 10 - место для обрезки отходов, 11 - вагонетка, 12 - верстаки, 13 - места для складирования материалов, заготовок, 14 - кран, 15 - подкрановые пути, 16 - наклонные брусья (направляющие), для спуска готовых щитов с верстаков, 17 - помещение для заточки инструментов

В отделении по изготовлению деталей опалубки размещены круглопильные станки 4 и 5 для раскроя пиломатериалов по длине и ширине, фуговальный 6 и рейсмусовый 7 станки, на которых производится строжка плоскостей и кромок.

Для изготовления мелких деталей предусмотрена установка универсального станка 8. Для выпиливания профильных элементов опалубки имеется ленточнопильный станок 9. В отделении должен быть набор ручного электрифицированного инструмента для обработки громоздких деталей.

В отделении по изготовлению деталей опалубки на круглопильных станках работает звено, состоящее из двух рабочих, а на других видах оборудования - ленточнопильном, строгальных - по одному рабочему.

В отделении по сборке элементов опалубки имеется две линии, из которых одна по изготовлению мелких щитов, а другая по производству крупнопанельных щитов.

В линии по производству крупнопанельных щитов расположены верстаки 12, на которых производится сборка щитов.

Детали из отделения по изготовлению деталей опалубки в отделение по сборке элементов опалубки подаются на вагонетках по узкоколейному пути 1.

На линии по сборке мелких щитов расположены также верстаки. Собирают щиты на верстаках (рис.5) в шаблонах. Сплачивать щиты следует прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть прострогана и не иметь заколов. Планки (сшивные) прибивают к доскам щита гвоздями, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину. Загибают гвозди на планке. Загибать гвозди с внутренней стороны щита, обращенной к бетону, не рекомендуется, так как при распалубке плохо загнутые гвозди могут затвердеть в бетоне и щит трудно будет снять с бетона. Готовые щиты снимают с верстаков по наклонным брусьям 16 (см.рис.4), подают к вагонетке и везут на склад. При большом объеме производства готовые щиты могут транспортироваться на склад краном или тельфером.


Рис.5. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки

а - схема верстака, б - способ забивки гвоздей, в - съемное гнездо конструкции Н.И.Гахова; 1 - крышка верстака, 2 - упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 3 - упорный брусок для торцов досок щита, 4 - рейки, образующие гнезда для сшивных планок щита, 5 - стальная полоса для загибания гвоздей, 6 - упорный брусок для досок щита, 7 - сшивная планка, 8 - доски щита, 9 - гвозди

На рис.6 приведена примерная схема верстака, применяемого для сборки крупнопанельных щитов. На этом верстаке щиты собирают из заранее заготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов. Примерные решения шаблонов для сборки элементов опалубки приведены на рис.7. Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей.


Рис.6. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов

1 - упор для схваток, 2 - упор для досок палубы, 3 - гнезда для ребер, 4 - гнезда для схваток, 5 - упор для ребер и досок палубы (L - длина щита, L - расстояние между осями схваток)


Рис.7. Шаблоны для изготовления конструктивных элементов опалубки

а - для изготовления рамок под опалубку колонн, б - для изготовления ветвей хомутов колонн, 1 - планки, определяющие внутренние контуры рамки, 2 - упор, 3 - клин, 4 - планки рамки, 5 - стальные полосы для загибания гвоздей, 6, 7 - упорные бруски, 8 - упорные бобышки для планок, 9 - клиновой упор

Леса для поддерживания опалубки

Для поддерживания опалубки железобетонных перекрытий и других строительных конструкций применяют леса. Леса бывают поэтажные высотой до 6 м и стоечные высотой более 6 м.

Поэтажные леса (рис.8) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги 4, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки 2 крепят раскосами (расшивинами) 3. В разных этажах, т, е. в верхних и нижних, стойки должны располагаться на одной вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего пажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа, а не на перекрытие.


Рис.8. Поэтажные леса для поддерживания опалубки

1 - бетонируемое перекрытие, 2 - стойки, 3 - раскосы (расшивины), 4 - лаги под стойки, 5 - забетонированное перекрытие, 6 - подкладка для передачи нагрузки на стойки нижележащего этажа

Лаги под стойки должны располагаться строго горизонтально. Поэтажные леса, как правило, собирают из стоек постоянной высоты (рис.9), изготовляемых из брусков либо из круглого леса. Очень удобны раздвижные стойки, состоящие из металлического стакана, сваренного из четырех уголков, в который вставляют деревянный брусок с оголовником. В стакане имеются вырезы для установки вкладышей, предназначенных для поддерживания бруска и фиксирования положения стойки. В конце стакана (стойки) имеется домкрат, которым производится точная установка стойки по высоте. Вместо домкрата иногда используют парные клинья, которые подкладывают под стойку. Замена брусков сечением 100х100 мм досками, даже сколоченными, не допускается.


Рис.9. Стойки для лесов

а - из бруса сечением 100х100 мм, б - из круглого леса диаметром 80-150 мм

Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают друг с другом раскосами (расшивинами) в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние раскосы делают на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верхние - на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалубливании.

Помимо этого делают диагональные раскосы (расшивины) через один или два ряда стоек.

Стоечные леса обычно делают высотой более 6 м. Для стоек этих лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 120х120 мм. По длине бревна наращивают врубкой вполдерева, соединения с косым прирубом скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом.

При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соединений стоек располагались по высоте вразбежку. Допускается установка с расположением стыков на одном уровне не более половины всех стоек.

Как и в поэтажных лесах, стоечные леса крепятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для поддерживания подмостей, делают из досок сечением 40х120 или 40х150 мм.

Раскосы к стойкам крепят гвоздями (3 шт.) или болтами, причем доски врубают в стойку. Диагональные раскосы делают из досок сечением 25х120-150 мм и устанавливают по всему периметру здания.

Стойки с постоянной длиной и раздвижные делают из брусьев, бревен путем торцевания их на нужный размер по длине. Для оголовников стоек нарезают отрезки необходимой длины из досок Учением 50х100 мм. Собирают стойки на верстаках-шаблонах с упорами, которые точно фиксируют положение элементов стойки. После проверки правильности расположения частей оголовника он крепится к стойке гвоздями.

При соединении стоек с врубкой вполдерева или с косым прирубом стыкуемые (соединяемые) плоскости должны быть плотно пригнаны. Соединение следует закрепить проволочной скруткой или стальными хомутами. Хомуты или скрутка должны плотно сидеть на бревне, бруске, с тем чтобы соединение было прочным.

Реклама
Copyright © 2013 kodeks.ru. При использовании материалов портала ссылка на www.constructionlinks.ru обязательна.
Powered by PHP-Fusion v5.01 © 2003-2013