Домашняя · December 11, 2017
Технологии
Строительные работы
Монтаж металлоконструкций
Бетонные работы
Монтаж деревянных изделий
Монтаж бетонных конструкций
Транспортные работы
Свайные работы
Монтаж комплектных систем
Гость
Имя

Пароль

Запомнить меня



Забыли пароль?


Монтаж оборудования насосных станций

Подготовительные работы

В здании насосной к началу монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные. Внутри него должны быть подготовлены сборочные площадки, оставлены монтажные проемы (при необходимости), смонтированы подъемно-транспортные средства (эксплуатационные и временные), используемые для монтажа оборудования. Должны быть также возведены фундаменты и опорные конструкции под оборудование, проложены подземные коммуникации, сделаны стяжки под полы и закрыты каналы.

Для монтажа насосного оборудования механизированными методами поставка его должна обеспечиваться в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации. Негабаритное и тяжеловесное оборудование транспортируют на специальных транспортных средствах в собранном виде или отдельными частями максимально возможных габаритов. Следует также дополнительно укрупнять оборудование перед его установкой в проектное положение. Подготовка фундаментов Фундаменты под насосы делают из бетона и железобетона. Они бывают монолитными, сборно-монолитными и сборными. Монолитные фундаменты не должны иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж насосов, должны быть закреплены металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками. Крупные фундаменты в течение некоторого времени дают осадку на 50 мм и более. Поэтому по окончании бетонирования фундамента наблюдают за его осадкой и при выверке оборудования по реперам учитывают возможные отклонения. Фундаменты, на которых насосы устанавливаются с подливкой их раствором, сдаются под монтаж забетонированными до уровня на 50… 60 мм ниже проектной отметки. Фундаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундамента проверяют с помощью струн, грузов и отвесов. При этом вдоль главной оси монтируемого агрегата на высоте 200… 2

50 мм над фундаментом подвешивают струны так, чтобы опущенные с них отвесы попадали в точки пересечения высотных и осевых отметок планок. Размеры фундамента и правильность заложения колодцев, каналов проверяют от установленных струн и отвесов масштабной линейкой или металлической рулеткой. Прямоугольность фундамента проверяют также натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Установка насосов и двигателей Монтаж горизонтальных насосов начинают с установки их плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонтали - 0,1 мм на 1 м длины плиты.

Монтаж горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель (рис. 1) начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой, выверяют ее и крепят к фундаменту фундаментными или анкерными болтами (рис. 3).


Рис.1. Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

После этого насос является базой, к которой центрируют электродвигатель. На натянутых и закрепленных продольных струнах каждого насоса с обеих сторон вешают отвесы так, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой на фундаменте, а второй - с осью электродвигателя.


Рис.2. Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

Если в машзале монтируют несколько насосных агрегатов, то натягивают и крепят поперечную струну.


Рис.3. Виды креплений насосов, к фундаментам

1 - плита; 2 - фундамент

При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков насосов (рис.4).


Рис. 4. Выверка насосов с помощью струн и отвесов

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3 - насечка осевая; 4, 6 - отвесы; 5, 7 - продольная и поперечная струны; 8 - плита; 9 - фундамент


Рис.5. Вертикальный насосный агрегат

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3, 4 - напорный и входной патрубки; 5 - полумуфта и вал двигателя.


Рис.6. Центровка вала вертикального насоса

1, 2 - напорный и входной патрубки; 3 - источник постоянного тока; 4 - гальванометр; 5 - микроштихмасс; 6 - резиновая прокладка; 7 - крестовина; 8 - струна; 9 - емкость с машинным маслом; 10 - груз; 11 - полумуфта и вал двигателя.

Наиболее ответственной операцией при монтаже насосных агрегатов является центровка валов по полумуфтам во избежание их несоосности (рис. 7).


Рис.7. Способы центровки валов насосов по полумуфтам и возможные нарушения соосности валов насоса и двигателя

1, 2 - вал и полумуфта насоса; 3 - гнутая скоба; 4 - щуп; 5, 6 - полумуфта и вал двигателя; 7 - штангенциркуль

При проверке по полумуфтам валы насоса и электродвигателя устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Необходимы совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство между их торцами в любом положении. Для проверки соосности полумуфт, в зависимости от их конструкции, применяют скобы, щупы и индикаторы (рис. 7, 8, 9). После центровки насосных агрегатов под них подливают бетонную смесь, набивают сальники, монтируют смазочную систему (если она имеется) и присоединяют трубопроводы. Затем агрегаты испытывают вхолостую и под нагрузкой.


Рис.8. Способы центровки валов насосов по полумуфтам

1 - вал и полумуфта насоса; 2 - гнутая скоба; 3 - полумуфта и вал двигателя; 4 - индикаторы

Монтаж вертикальных насосов (рис.5) производят как в собранном, так и в разобранном виде. При поставке насоса в разобранном виде перед его установкой вначале проверяют фундамент, а затем через проем для электродвигателя па нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы. Сначала устанавливают фундаментные плиты насоса и выверяют их по высотной отметке металлической линейкой, а в горизонтальной плоскости - уровнем. Отклонения при этом не должны превышать по вертикальной отметке +1 мм и по горизонтальной плоскости 0,3 мм на 1 м. Затем устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса, а на верхнем этаже монтируют статор электродвигателя и выверяют его положение уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке + 1 мм и по горизонтальной плоскости 0,1 мм на 1 м. После этого приступают к центровке вала насосного агрегата по отвесу или методом четырех струн (рис. 6). Стальные струны изолируются от крестовины резиновыми прокладками, а грузы их погружают в сосуды с маслом. К ним подключают один полюс источника постоянного тока, а к корпусу насоса - второй. Проверку вертикальности насоса производят по критерию параллельности оси вала струнам. Для этого микроштихмассом замеряют расстояние между струнами и валом в верхней и нижней точках На касание вала насоса к струне реагирует гальванометр. С помощью отжимных болтов вал насоса приводят в строго вертикальное положение.


Рис.9. Способы центровки валов насосов по полумуфтам

1- вал и полумуфта насоса; 2 - гнутая скоба; 3 - щуп; 4 - полумуфта и вал двигателя

Установка обвязочных трубопроводов в рабочее положение

Все обвязочные трубопроводы (байпасные, охлаждения, гидроуплотнения, дренажные, сливные и др.) к насосному агрегату заготовляют и поставляют цехи или заводы изготовители в виде полностью законченных и испытанных участков (узлов), присоединительные концы которых должны быть закрыты и защищены от коррозии. Трубопроводы к насосу присоединяют только после фиксирования его на фундаментной плите или рамс контрольными штифтами.

Если к насосу присоединяют трубопровод большего диаметра, чем патрубок насоса, между ними устанавливают переходный конический патрубок с углом конусности не более 10° на напорном трубопроводе и 15° - на всасывающем. Трубопроводы в насосной станции прокладывают открыто с соединением их между собой на сварке; применяют также резьбовые и фланцевые разборные соединения. Резьбовые применяют для присоединения контрольно-измерительных приборов, а фланцевые - для присоединения всасывающих и напорных трубопроводов к насосам. Резьбовые соединения на сгонах и фланцах используют, кроме того, для установки арматуры (задвижек, клапанов и др.). Трубопроводы, проложенные в насосной станции горизонтально, должны иметь уклоны для опорожнения от воды и выпуска воздуха из верхних точек. Вертикальные трубопроводы не должны иметь отклонения от своей оси более 2 мм на 1 м высоты.

Снимать заглушки с патрубков насоса для присоединения к нему испытанных трубопроводов разрешается только после полного окончания их монтажа, очистки, промывки и продувки (во избежание попадания в насос посторонних предметов). Снимать пломбы и заглушки с патрубков насоса и присоединять к ним трубопроводы следует в присутствии представителей монтажной организации и технического надзора заказчика. После присоединения трубопроводов к насосному агрегату его повторно центрируют, а затем на поверхность труб наносят противокоррозионное лакокрасочное покрытие.

Арматуру на обвязочных трубопроводах насосной станции устанавливают в процессе их монтажа. Причем арматуру подают с фланцами и приваренными к ним патрубками. В случае отсутствия арматуры в местах их расположения временно устанавливают на фланцах отрезки труб (катушки). Затем вместо них устанавливают узлы арматуры.

Наладочные работы

Смонтированное технологическое оборудование насосных станций подвергают наладке, выполняемой в период индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования под нагрузкой. При индивидуальных испытаниях проводят наладочные работы и испытания отдельных машин, механизмов и агрегатов в целях подготовки их для комплексного опробования. В период комплексного опробования производят пусконаладочные работы, обеспечивающие предусмотренное проектом взаимодействие отдельных машин, агрегатов и систем, их надежную работу. Собственно комплексным опробованием оборудования является его обкатка вхолостую и на рабочих режимах, т. е. под нагрузкой, с целью определения надежности совместной работы агрегатов и готовности объекта к вводу в эксплуатацию.

Насосные агрегаты к пуску готовят после завершения монтажных работ. Вначале производят расконсервацию оборудования, заполняют подшипники смазкой, проверяют наличие масла в картере, выпускают воздух из маслоохладителей. Проверяют состояние концевых уплотнений. Перед пуском насоса подают воду на концевые уплотнения для охлаждения подшипников и других узлов. Электродвигатели с рассоединенной муфтой перед пуском агрегата обкатывают в течение 2 ч, следя за состоянием двигателя и его подшипников. Температура подшипников после обкатки не должна превышать 65°С. Соединяют муфты только при разобранной схеме питания приводного электродвигателя. Если валы насоса и двигателя соединены жесткой муфтой, полумуфты в этом случае не рассоединяют. Насосы перед пуском заполняют жидкостью. Центробежные насосы пускают, как правило, при закрытой напорной задвижке, а осевые - при открытой. Перед пуском следует убедиться в плавности и легкости вращения ротора. Подготовленный к запуску насосный агрегат включают в работу с местного пульта. Продолжительность опробования (обкатки) различна для разных типов насосов. Если нет специальных указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя, обкатка считается законченной, если в течение 2 ч обеспечена устойчивая работа насоса. При пуске насосов возможны различные неполадки. После устранения замеченных неисправностей и достижения положительных результатов пробного пуска приступают к испытанию насосного агрегата под нагрузкой. Каждый агрегат испытывают в отдельности, а в некоторых случаях - группами. При испытании насосного агрегата определяют его подачу, напор и мощность. Продолжительность пусковых испытаний должна соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя. Результаты испытаний оформляют актом, являющимся основанием для сдачи насосов в эксплуатацию.

Техника безопасности

Подавать оборудование под укрупнительную сборку или монтаж следует непосредственно в зону действия кранов. Их необходимо укладывать не на пол, а на подкладки высотой не менее 10 см, чтобы под них можно было завести стропы. Детали и узлы оборудования, монтируемого на высоте, перед подъемом и установкой надо тщательно очистить, а также проверить надежность крепления отдельных деталей (во избежание их падения). Сборочные операции на высоте разрешается выполнять только с лесов или подмостей, а при невозможности их установки - с применением предохранительных устройств (страховочных сеток, натянутых стальных канатов и т. п.). Строповку оборудования следует производить типовыми инвентарными стропами или захватами, грузоподъемность которых соответствует массе поднимаемого оборудования. Стропить детали и сборочные единицы следует в местах, указанных в документации завода-изготовителя. Монтируемые агрегаты или их узлы и детали надо подавать к месту установки в положении, максимально близком к проектному. При строповке тяжелых агрегатов узлы их строповки должны быть надежными и не допускать соскальзывания петли или узла с места их наложения. Неправильное положение деталей или агрегатов при подъеме необходимо исправлять только перестроповкой с опусканием на землю, не применяя оттяжек.

Поднятое оборудование опускают над местом установки вначале на высоту 30…40 см, после чего направляют его для окончательной установки в проектное положение. Запрещается выполнять работы под поднятым оборудованием, а если возникает в этом особая необходимость, то под него следует подводить шпальные клетки или другие прочные опоры. Расстроповку его и удаление временных креплений разрешается производить только после установки оборудования и закрепления его всеми средствами, предусмотренными проектом.

Обкатку насосов и их опробование под нагрузкой, испытание трубопроводов и их продувку проводят с соблюдением следующих правил:

перед пуском и испытанием насосных агрегатов вхолостую и под нагрузкой все рабочие должны быть ознакомлены с порядком испытаний, а все лица работающие в этой зоне, предупреждены об этом;

исправлять недостатки в работе насоса и возможные неисправности следует только после его полной остановки.

Реклама
Copyright © 2013 kodeks.ru. При использовании материалов портала ссылка на www.constructionlinks.ru обязательна.
Powered by PHP-Fusion v5.01 © 2003-2013